• 知識點一：

模具溫度：模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必然溫度，不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，招致模具表里層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，甚至開裂。在出產(chǎn)過程中，模溫不時升高，當模溫過熱時，輕易發(fā)生粘模，活動部件掉靈而招致模具外表毀傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控制系統(tǒng)，堅持模具任務(wù)溫度在必然的局限內(nèi)。

知識點二：

合金充型：金屬液以高壓、高速充型，必定會對模具發(fā)生劇烈的沖擊和沖刷，因此發(fā)生機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊進程中，金屬液雜質(zhì)，氣體還會與模具外表發(fā)生復雜的化學效果，并加快侵蝕和裂紋的發(fā)生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當氣體壓力升高時，發(fā)生內(nèi)向爆破，拉扯出型腔外表的金屬質(zhì)點而形成毀傷，因氣蝕而發(fā)生裂紋。

知識點三：

模具開模：在抽芯、開模的過程中，當某些元件有變形時，也會發(fā)生機械應(yīng)力。

知識點四：

出產(chǎn)進程：

在每一個鋁合金壓鑄件出產(chǎn)過程中，因為模具與金屬液之間的熱交流，使模具外表發(fā)生周期性溫度轉(zhuǎn)變，惹起周期性的熱膨脹和縮短，發(fā)生周期性熱應(yīng)力。

如澆筑時模具外表因升溫遭到壓應(yīng)力，而開模頂出鑄件后，模具外表因降溫遭到拉應(yīng)力，當這種交變應(yīng)力重復輪回時，使模具內(nèi)部和聚的應(yīng)力越來越大，當應(yīng)力超越資料的萎靡極限時，模具外表發(fā)生裂紋。

知識點五：

毛坯鍛造：有些模具只出產(chǎn)幾百件就呈現(xiàn)裂口紋，且裂紋開展很快。又能夠是在鍛造時只包管了外形尺寸，而鋼材中的樹枝晶體摻雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長拉長構(gòu)成流線，這種流線對今后的最終淬火變形、開裂、運用進程中的脆裂、掉效傾向影響極大。

知識點六：

在車、銑、刨等加工時發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可經(jīng)過中心退火來消弭。

知識點七：

淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱萎靡強度，輕易招致熱裂。早期裂紋，對HB鋼在精磨后，可接納加熱510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消弭應(yīng)力退火。

知識點八：

電火花加工發(fā)生應(yīng)力，模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的自亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應(yīng)力電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使自亮層減到最小，必須進行拋光辦法去除并進行回火處置，回火在三級回火溫度進行。

知識點九：

模具處置進程中注意事項：熱處理欠妥，會招致模具開裂而過早報廢，特殊是只采用調(diào)質(zhì)，不能進行淬火，再進行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。剛淬火發(fā)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)變疊加的后果，淬火應(yīng)力是形成變形，開裂的緣由，固必須進行回火來消弭應(yīng)力退火。

知識點十：

模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本，對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。